Automatisk sprutledning

Automatisk sprutledning

Denna automatiska spraylinje är speciellt designad för skivformade arbetsstycken som panelmöbler, massiva trädörrar, skåpdörrar, hantverk, dekorativa paneler, kalciumsilikatskivor, magnesiumoxidskivor och cementfiberskivor.
Skicka förfrågan
produkt introduktion
automatic spray line
Automatisk sprutledning

Denna automatiska spraylinje är speciellt designad för skivformade arbetsstycken som panelmöbler, massiva trädörrar, skåpdörrar, hantverk, dekorativa paneler, kalciumsilikatskivor, magnesiumoxidskivor och cementfiberskivor. Den kan utföra högkvalitativ sprutmålning på de plana ytorna och fyra sidor av dessa arbetsstycken, och är lämplig för storskalig kontinuerlig produktion.

 

Komponenter i automatisk spraylinje

 

1. Bandtransportör

Den åtar sig främst uppgiften att smidigt transportera arbetsstycken mellan olika stationer på spraymålningslinjen. Den har egenskaperna hos en solid struktur och stabil transport, vilket kan säkerställa att arbetsstyckena inte förskjuts eller skakar under transport, vilket ger en exakt positioneringsgrund för efterföljande sprutmålning och andra processer.

2. Dammsugare

Det används för att ta bort damm och föroreningar på ytan av arbetsstycken innan sprutmålning. Genom ett effektivt vakuumsug- och filtreringssystem kan det effektivt ta bort de fina partiklarna som är fästa på arbetsstyckets yta under bearbetning, lagring eller hantering, vilket säkerställer renheten på spraymålningsytan, och därigenom förbättra vidhäftningen och kvaliteten på sprayfärgen och undvika spraymålningsdefekter orsakade av damm.

3. Automatisk spraymålningsmaskin

Det är en av kärnkomponenterna och är utrustad med flera professionella sprutpistoler. Spraypistolerna kan flexibelt justera vinkeln och positionen enligt formen och sprutmålningskraven för arbetsstyckena, vilket ger en allround och enhetlig sprutmålning på de plana ytorna och sidorna av de plattformade arbetsstyckena. Den har ett exakt färgflödeskontrollsystem som kan säkerställa att mängden av varje spraymålning är stabil och uppfyller processstandarderna, vilket garanterar en spraymålningseffekt av hög kvalitet.

4. Rullbana

Det används mest för transport av arbetsstycken efter sprutmålning och anslutning av efterföljande processer. Dess rulldesign underlättar snabb överföring av arbetsstycken och kan uppnå sömlös anslutning med annan produktionsutrustning eller produktionslinjer, vilket förbättrar sammanhållningen och effektiviteten i hela produktionsprocessen. Samtidigt hjälper det också till att minska risken för repor under det inledande härdningsskedet av beläggningen på arbetsstyckets yta.

 

Driftprocess för automatisk sprutledning

Förberedelser innan start

 

Kontrollera om de mekaniska delarna av bandtransportören, dammrengöringen, den automatiska sprutmålningsmaskinen och rulltransportören är normala och om det finns främmande föremål som blockerar deras funktion.

Kontrollera om de elektriska anslutningarna för varje enhet är stadiga och om strömförsörjningen är normal.

Tillsätt lämplig färg till färgtillförselsystemet på den automatiska sprutmålningsmaskinen och se till att färgtillförselledningarna är fria. Justera parametrarna som färgens flöde och tryck.

Slå på dammsugarens vakuumsugsystem och kontrollera om dess sug är normalt och om filteranordningen är ren.

Belastning

 

Placera de plåtformade arbetsstyckena som ska sprutmålas vid startänden av bandtransportören enligt angiven riktning och position. Se till att arbetsstyckena placeras stabilt och inte överlappar eller klämmer varandra.

Spraymålningsoperation

 

Starta bandtransportören och arbetsstyckena börjar röra sig mot dammrensarens station.

När arbetsstyckena passerar genom dammrengöringen avlägsnas ytdammet.

Sedan går de in i stationen för den automatiska sprutmålningsmaskinen, och den automatiska sprutmålningsmaskinen sprutar färg på arbetsstyckena enligt det förinställda programmet. Operatörer måste övervaka sprutmålningsprocessen på plats, observera sprutpistolernas arbetsstatus, sprutmålningseffekten av arbetsstyckena etc. Om någon avvikelse upptäcks (som sprutpistolblockering, ojämn sprutmålning, etc.) , bör maskinen stoppas i tid för hantering.

Lossning och efterföljande bearbetning

 

Arbetsstyckena som har slutfört sprutmålning transporteras av rullbanan till avlastningsänden eller efterföljande torkning, härdning och andra bearbetningsområden.

För torkning och härdningsbearbetning, enligt egenskaperna hos färgen och processkraven, kan arbetsstyckena skickas till motsvarande torkutrustning (såsom torkugnar, ultravioletta härdningsanordningar etc.) för bearbetning så att färgen härdas på arbetsstycket ytan för att bilda en fast och vacker beläggning.

Avstängning och underhåll

 

Efter att sprutmålningsoperationen av en sats arbetsstycken är klar, stäng av strömförsörjningen till den automatiska sprutmålningsmaskinen, dammrengöringen, bandtransportören och rullbanan i tur och ordning.

Rengör sprutpistolerna på den automatiska sprutmålningsmaskinen för att förhindra att färgrester blockerar sprutpistolerna; rengör dammrensarens filtreringsanordning för att bibehålla dess vakuumsugningseffektivitet; kontrollera och rengör transportbanden, rullarna och andra komponenter i utrustningen för att säkerställa att det inte finns några färgrester eller skräp, för att förbereda för nästa sprutmålningsoperation.

 

Arbetsprincip för automatisk sprutledning

 

 

 

1

Arbetsstyckena placeras på bandtransportören vid laständen, och bandtransportören transporterar arbetsstyckena med en inställd hastighet till dammrensarens station.

2

Dammtvättaren använder en kraftfull vakuumsuganordning för att skapa undertryck och suger in dammet på arbetsstyckets yta in i filtreringssystemet. Efter filtrering släpps ren luft ut, vilket gör att arbetsstyckets yta uppfyller renhetskraven för spraymålning.

3

Efter att dammet har avlägsnats fortsätter arbetsstyckena att transporteras till stationen för den automatiska sprutmålningsmaskinen. Den automatiska sprutmålningsmaskinen styr parametrar som öppning och stängning av sprutpistolerna, mängden sprutfärg och sprutvinkeln enligt det förinställda programmet. Färgen sprutas ut från sprutpistolerna under visst tryck och bildar finfördelad färgdimma som jämnt fäster på arbetsstyckenas plana ytor och sidoytor. Spraypistolernas layout och rörelsebana är noggrant utformade för att säkerställa att alla delar av arbetsstycket kan täckas jämnt och av hög kvalitet med spraymålning.

4

Arbetsstyckena som har slutfört sprutmålning överförs sedan till rullbanan och rullbanan transporterar arbetsstyckena smidigt till efterföljande torknings-, härdnings- eller andra bearbetningsstationer. Under hela processen övervakar systemet arbetsstyckenas position, spraymålningsstatus och annan information i realtid genom sensorer och kontrollsystemet för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten för hela spraymålningsoperationen.

fördelen med automatisk spraylinje
 

 

Effektiv produktion

Det kan realisera storskaliga kontinuerliga automatiska sprutmålningsoperationer, avsevärt förbättra produktionseffektiviteten, möta behoven för storskalig produktion, effektivt förkorta produktionscykeln och minska produktionskostnaderna.

Spraymålning av hög kvalitet

Den erbjuder högkvalitativ, enhetlig sprutmålning för alla typer av plåtformade arbetsstycken, både på plana ytor och sidor. Detta säkerställer ett fantastiskt utseende och stark beläggningsvidhäftning, vilket ökar produktkvaliteten och konkurrenskraften.

E-skydd och energibesparing

Dammtvättaren förbehandlar arbetsstyckets ytor för att minska dammets påverkan på målnings- och beläggningskvalitet, och kontrollerar exakt färgmängden under sprutning för att minska avfall och föroreningar, vilket uppfyller miljökraven.

Flexibel anpassningsförmåga

Alla komponenter samverkar för att vara justerbara och optimeringsbara efter olika arbetsstyckens storlek, form och målningsprocess. Den har bred tillämpbarhet och kan möta olika produktionsbehov.

 

Tekniska parametrar Värderingar
Kapacitet 1500 m²
Total kraft 18,25 kw
Gasförbrukning 2,5 m³/min
Utrustningsstorlek 13.6 m × 5.4 m × 2.88 m
Lager 300 kg/m²
Istället för personal 12 personer

 

 

Och mer

Om du är intresserad av dettaAutomatisk sprutledningeller andra relaterade produkter kan du kontakta oss när som helst, vi har även andra produkter inom träbearbetningsmöbelbranschen. Du kan klicka nedan för att lära dig mer om det.

product-640-480

 

 

 

Populära Taggar: automatisk spraylinje, Kinas automatiska spraylinjetillverkare, leverantörer, fabrik, 3D -panelvakuumlamineringsmaskin, Kantbandjämförelse, Kantbandunderhåll, Kantband, Fast träramineringsmaskin, Vakuumlaminator för träbearbetningsindustri

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning