Profilbearbetning av aluminium
Profilbearbetning av aluminium
Bearbetningscentret är en mycket integrerad och avancerad utrustning. Den bearbetar främst aluminiumprofiler och hanterar arbetsstycken på ett vertikalt sätt under bearbetningsprocessen. Den kombinerar banbrytande teknologier från flera områden som modern mekanisk tillverkning, automatiserad kontroll och precisionsmätning. Den spelar en avgörande roll inom området för bearbetning av aluminiumprofilramar och används huvudsakligen för precisionsbearbetning av aluminiumprofilramar, för att kunna möta bearbetningskraven för ramar med strukturer som sträcker sig från enkla till komplexa.
Strukturella egenskaper hosProfilbearbetning av aluminium
Vertikal strukturell design
Den antar en vertikal strukturell design. Denna typ av struktur gör att arbetsstycken kan placeras och fixeras stabilt under bearbetningsprocessen, vilket är bra för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Dessutom har denna utrustning vanligtvis en solid bädd som kan motstå skärkrafterna och vibrationerna under bearbetningen, vilket minskar bearbetningsfel.
Spännsystem
Den är vanligtvis utrustad med ett speciellt spännsystem för aluminiumprofiler. Detta system kan snabbt och exakt klämma fast aluminiumprofiler med olika specifikationer, vilket säkerställer profilernas positionsnoggrannhet under bearbetningsprocessen. Spännnoggrannheten kan nå mellan ±{{0}},05 och ±0,1 mm.
Funktioner avProfilbearbetning av aluminium
Borrfunktion
Den kan borra hål av olika specifikationer i olika positioner på aluminiumprofilerna. Genom att exakt kontrollera borrdjupet och borrpositionen genom det numeriska styrsystemet kan borrnoggrannheten nå cirka ±0.05 mm. Den kan bearbeta genomgående hål och blindhål med olika diametrar och kan även borra hål på flera ytor såsom profilernas sido- och ändytor enligt programkraven.
Tryckfunktion
Den kan bearbeta exakta invändiga gängor i hålen som har borrats. Tappningsprocessen är stabil, vilket säkerställer noggrannheten och kvaliteten på gängorna. Gängnoggrannheten ligger i allmänhet inom ±0.05 mm och kan anpassas till bearbetningen av olika specifikationer av gängor, såsom grova och fina gängor, för att möta behoven av att använda bultar och muttrar för anslutning vid montering av aluminiumprofilramar.
Fräsfunktion
Den kan fräsa ytorna på aluminiumprofiler. Till exempel kan den fräsa ut olika former av spår, plan och konturer. Genom att använda en roterande fräs med hög hastighet och exakt planering av verktygsbanan kan den åstadkomma bearbetning av komplexa former. Fräsnoggrannheten kan nå mellan ±0.05 och ±0,1 mm, vilket säkerställer att anslutnings- och monteringsdelarna på aluminiumprofilramarna har rätt form och måttnoggrannhet.
Fasningsfunktion
Den avfasar kanterna på aluminiumprofilerna för att göra kanterna släta, vilket förhindrar att operatörer repas. Samtidigt är det också fördelaktigt för den efterföljande monteringen av ramarna. Fasstorleken kan styras exakt av det numeriska styrsystemet. Vinkelnoggrannheten kan nå cirka ±1 grad och noggrannheten för avfasningsradien kan nå cirka ±0,1 mm.
System och programmering
Avancerat numeriskt styrsystem och programmering av aluminiumprofilbearbetning
Fleraxlig länkkontroll
Den har en kraftfull kontroll av flera axlar för länkage och kan exakt kontrollera den koordinerade rörelsen för varje rörlig axel. För bearbetning av komplexa aluminiumprofilramar, t.ex. de med rumsliga kurvor eller lutande hål, kan fleraxlig länkning möjliggöra slutförandet av bearbetning på flera ytor med bara en fastspänning, vilket avsevärt förbättrar bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
Övervakning och kompensation i realtid
Den övervakar driftstatus för utrustningen i realtid, inklusive parametrar som position, hastighet och skärkraft för varje axel. Samtidigt utför den felkompensering baserat på övervakningsresultaten, såsom termisk deformationskompensation och verktygsslitagekompensation. Genom dessa kompensationsmekanismer kan bearbetningsnoggrannheten säkerställas att förbli stabil under långtidsbearbetning.
Grafiskt programmeringsgränssnitt
Den är utrustad med ett intuitivt grafiskt programmeringsgränssnitt. Operatörer behöver inte behärska komplexa programmeringsspråk för att programmera. Genom att rita bearbetningsgrafik på gränssnittet och ställa in bearbetningsparametrar kan det numeriska styrsystemet automatiskt generera bearbetningsprogram, vilket minskar programmeringssvårigheten och ökar programmeringseffektiviteten.
Programsimulering och verifiering
Den har en programsimuleringsfunktion och kan simulera körningen av bearbetningsprogrammet innan den faktiska bearbetningen. Under simuleringsprocessen kan operatörer observera verktygets rörelsebana, bearbetningssekvensen och möjliga kollisionssituationer, och omedelbart upptäcka och ändra fel i programmet för att säkerställa säkerheten och smidig framdrift av bearbetningsprocessen.
Tillämpningsomfång och fördelar medProfilbearbetning av aluminium
Brett utbud av applikationsfält: Det används ofta i många branscher som industriell automation, tillverkning av elektronisk utrustning, tillverkning av bildelar och flyg. Inom industriautomationsområdet används den för att tillverka aluminiumprofilramar för automatiserade produktionslinjer; inom området för tillverkning av elektronisk utrustning kan den bearbeta aluminiumprofilramar för instrumenthus, elektroniska styrskåp, etc.; inom bil- och rymdområdet kan den producera högprecisionskomponentramar och ramar för testutrustning etc.
| Parameterkategori | Specifik parameter | Värde/beskrivning |
|---|---|---|
| Resor | Slaglängd X | 2500/4500/6500 mm |
| Slag Y | 450 mm | |
| Slaglängd Z | 400 mm | |
| Axel | Spindelhastighet | 12000 varv per minut |
| Spindel avsmalnande hål | BT30 φ 100 mm (yttre diameter) | |
| Mesa avstånd | 150 mm | |
| Triaxial | XYZ | |
| Verktygsmagasin | Verktygsbiblioteksformulär | Typ av fat |
| Nagelform | 45 grader | |
| Verktygslagringskapacitet | 16 stycken | |
| Intilliggande verktygsbytestid | 3 sekunder | |
| Axis matningshastigheter | Snabb rörlig hastighet | 50 meter per minut, 24 meter per minut, 24 meter per minut |
| Maximal matningshastighet | 15000 millimeter per minut | |
| Motorkraft | X/Y/Z driver motorn | 3 kilowatt, 2 kilowatt, 2 kilowatt |
| Spindeldrivmotor | 7,5 kilowatt | |
| Precision | X/Y/Z positioneringsnoggrannhet | 0.05 mm |
| Upprepad positioneringsnoggrannhet | ±0.02 mm | |
| Smörjning Kylsystem | Smörjsystem | Automatisk smörjanordning |
| Kylsystem | Vattenstrålekylningsenhet | |
| Mekanisk specifikation | Barometrisk efterfrågan | 6 kilo per kvadratcentimeter |
| Höjd | 2600 mm | |
| Golvyta | 5200 - 9200 kvadratmillimeter | |
| Vikt | Ungefär 5000 - 10000 (beroende på den faktiska längdsituationen) | |
| Operativsystem | Mitsubishi/Fanuc/Ny - generation (tillval) | |
Och mer
Om du är intresserad av denna utrustning eller andra relaterade produkter, kan du kontakta oss när som helst, vi har också utrustningen kommer att användas inom träbearbetningsindustrin, du kan klicka nedan för att lära dig mer om det.
Populära Taggar: aluminiumprofilbearbetning, Kinas tillverkare av aluminiumprofilbearbetning, leverantörer, fabrik, Hörnrundning av automatisk kantbandmaskin, Anpassad kantband, Kantbandverktyg, Filmlamineringsmaskin för träbearbetning, Panelbehandling, Bärbar kantbandare
Ett par
CNC-borr- och fräsmaskinDu kanske också gillar
Skicka förfrågan