Driftprocess för vakuumplastsugmaskin
Plåtberedning
1. Kontrollera rengöringen av plattans yta, blås bort träspån och fibrer på plattans yta och håll ytan ren och dammfri.
2, Behovet av att klistra in plattan bör vara slät och slät, för att undvika oljeföroreningar, särskilt hörnpositionen av substratet och reliefmönstret ska vara jet för att blåsa poleringsdammet.
3, Vid slipning av de fyra sidorna av det skurna arket ska sandpappret användas så fint som möjligt. På detta sätt kommer de fyra sidorna av plattan inte att orsaka ojämn limabsorption efter att limet har sprutats, eftersom fibern är för grov, vilket resulterar i gropfenomen. Där det krävs att den färdiga produktens utseende ska vara högre, rekommenderas att använda sandpapper med en finhet på 800 mesh eller högre.
Val av kompositfilm
1, tjockleken på kompositfilmen, mjukhet, innehåll av mjukgörare och andra faktorer kommer att påverka valet av blisterprocessförhållanden. När materialet ändras bör processförhållandena utvärderas och justeras innan massproduktion.
2, Så långt som möjligt att välja ett lågt mjukgörare innehåll i filmen, eftersom mjukgöraren i filmen i en lång lagring och hög temperatur miljö, är det möjligt att frigöra från ytan, vilket påverkar bindningseffekten.
3, För hård PVC-film rekommenderas att använda en kortare blistertid och en högre blistertemperatur;
4, För mjuk PVC-film rekommenderas det att använda en längre blistertid och en lägre blistertemperatur;
5, PVC-plastfilm är användbar i platt pasta och vakuumblister två typer, inte alla filmer är lämpliga för vakuumblister. Vanligtvis är tjockleken på filmen som används för platt pasta under 0.25 mm, vilket inte är värmebeständigt och har stor krympning. Tjockleken på filmen som används i vakuumblister är över 0.25 mm, värmebeständighet och liten krympning.
6, det mesta av PVC-filmen med bakbeläggningsbehandlingen nådde ytspänningen 34-36dyn/cm.
Urval av tallrikar
1. Det allmänna kravet är att kontrollera fukthalten i MDF mellan 6 procent och 14 procent.
2, plattans fukthalt är 8-12 procent .
Användning av härdare
1. Under normala omständigheter har polyuretan-emulsionens enda komponent i vakuumsugplasten en stark vidhäftningskraft efter termisk aktivering, vilket kan uppfylla prestandakraven för den färdiga produkten.
2, Att lägga till lämplig andel härdare kan förbättra den färdiga produktens högtemperaturbeständighet, vattenbeständighet och vidhäftning.
3, Om kundens krav på värmebeständighet för färdiga produkter överstiger 70 grader C, eller om temperaturen och luftfuktigheten i produktionsverkstaden är för hög, rekommenderas att tillsätta härdare.
4, Mängden härdare i sugplasten 3 procent -5 procent är lämplig; Förhållandet mellan huvudmedel och härdare bör vägas noggrant.
5, Huvudmedlet och härdaren ska blandas jämnt, det rekommenderas att använda elektrisk omrörning, blandningstiden är inte mindre än 2 minuter.
6, Det blandade limmet måste användas inom 8 timmar.
7, Härdare bör förvaras på en sval och torr plats, lagringstemperatur på 10-30 grad är lämplig.
8, Huvudmedlet och härdaren bör användas så snart som möjligt efter att tunnan öppnats.
Limmängd
1, Mängden limvatten varierar beroende på träets material, limmet täcker skivans yta jämnt efter trälimsugningen, under normala omständigheter, den plana spraymängden på 40-80g/m2, yta, tvärsnitt, reliefkontur spraymängd på 80-100 g/m2 (det rekommenderas att spraya två gånger för att uppnå en bättre bindningseffekt). Dessutom bör mängden lim justeras efter tjockleken på PVC-filmen.
2, sprutpistol kaliber: Det rekommenderas att använda 1.5-2.0mm kaliber sprutpistol. Spraypistoltryck: 0.5-0.8MPa, sprutpistolen bör justeras till stort gasflöde, bra finfördelningseffekt, mindre lim, fläktspray.
Blistermetod
1, Torktid: beroende på temperatur, luftfuktighet och limets torkhastighet och andra förhållanden, i allmänhet efter sprutning bör lim lämnas att torka i 10-30 minuter för att tränga in och avdunsta vattnet i limmet, särskilt i position av tjockt spraylim, måste vänta tills limmet torkar till en film, för att undvika att den lokala fukthalten är för hög under blisteruppvärmning för att orsaka skumning eller vidhäftning är inte stark. Använd dock inte varmluft såsom hårtork för att påskynda torkningen.
2, blistermetoden är uppdelad i torr blister och våt blister på två sätt;
3, torr blister: Efter att limmet har torkat, gå sedan in i maskinen för att blister blir torr blister, vanligtvis vid rumstemperatur på 25 grader, torktiden för limet är 20-30 minuter. Vid 40 grader är limets torktid 5-10 minuter. Det rekommenderas att kunder utför blister under förutsättning att filmen är helt genomskinlig och inte har några vita märken. Torktiden är dock för lång, vilket kan påverka bindningseffekten. Speciellt vid tillsats av härdare bör torktiden förkortas så mycket som möjligt.
4, Våt blister: lim i vått tillstånd, limmet är inte helt torrt in i maskinens blister som kallas våt blister. Våt blister används huvudsakligen för att kundens utrustning inte kan nå den lägsta aktiveringstemperaturen för limmet eller kompositfilmens temperaturbeständighet är mycket dålig, eftersom limmet i blisterprocessvattnet inte är helt förflyktigat, därför är blistertiden längre än torr blåsa. Under normala omständigheter, försök att inte använda våt komposit, speciellt blisterdrift med kort uppvärmningstid. Annars kan den färdiga produkten glida lim.
Minsta aktiveringstemperatur
1, Aktiveringstemperatur: enligt de olika produkterna är aktiveringstemperaturen för plast i allmänhet 50-60 grader C, filmens temperatur måste i allmänhet nå mer än 60 grader C för att aktiveras fullständigt, vidhäftningsstyrkan på limmet kan uppnå det bästa.
2, Under normala omständigheter, ju högre blistertemperaturen är, desto mer gynnsam för infiltrationen av filmen på ytan av kompositfilmen, och bindningseffekten är gynnsam. Men samtidigt är det nödvändigt att överväga värmebeständigheten hos kompositfilmen för att undvika att filmen bryts.
3, Den erforderliga lägsta aktiveringstemperaturen är den lägsta temperaturen på limet för att nå tvärbindningen och bindningen, plastprocessen, limtemperaturen måste vara högre än den lägsta aktiveringstemperaturen som anges i produktmanualen, annars kommer det att leda till otillräcklig aktivering, allvarligt påverkar vidhäftningseffekten av den färdiga produkten.
Vakuumgrad
1, Vakuumet beror på olika sugutrustningar, kompositfilmens modell och tjocklek, sugtemperaturen, profilen på plattans yta, placeringen av plattan etc., kunderna bör anpassa sig efter deras faktiska situation.
2, Under normala omständigheter, enligt det empiriska värdet, för 0.16mm-0.20mm tjock PVC-film, under villkoret av 110-140 graders inställd temperatur på maskinen, vakuumgraden rekommenderas att vara -0.07 till -0.09MPa.
Vakuumtid
1, Vakuumtiden beror på hårdheten hos kompositfilmen, sugtemperatur, plattprofil, vakuum, etc., kunder bör göra motsvarande justeringar enligt deras faktiska situation.
2, Under normala omständigheter, enligt det empiriska värdet, under förhållanden för att säkerställa att blistertemperaturen når den lägsta aktiveringstemperaturen för limmet och kompositfilmen är helt uppmjukad, är vakuumtiden 10-30 sekunder.
Påfrestning
1, För sugutrustning med positivt tryck, i vakuumet, kommer den övre formningsbehållaren att injicera varm luft för att bilda högt tryck, för att säkerställa att kompositfilmen nära MDF, storleken på trycket beror på sugtemperaturen, filmtjockleken, plåtprofil, vakuumgrad etc. bör kunderna göra motsvarande justeringar efter deras faktiska situation.
2, enligt erfarenhet är trycket vanligtvis cirka 0.2-1.8MPa.
3, För sugutrustning med icke-positivt tryck, vakuum endast vid sugning, inget positivt tryck, för att säkerställa effekten av sug. Vakuumgraden bör ökas i enlighet med detta.
4, För våt blister är den rekommenderade tiden 3-5 minuter, för torr blister är den rekommenderade tiden 2-3 minuter.
Vapen kaliber
1, Under normala omständigheter är sprutpistolens kaliber 1.5-2,5 mm.
2. När pistolens diameter är mindre än 1,0mm är det lätt att blockera munstycket under drift, vilket påverkar arbetseffektiviteten; Spraypistolens diameter är större än 2,5 mm, limförstoftningseffekten är dålig, spraypelletarna är för stora och gropfenomenet är lätt att uppstå.
Skyddstid
1, Vanligtvis blister bra färdiga produkter, ut ur maskinen kan transporteras.
2, Om bearbetningen av nästa process behövs, är det bäst att vänta på att den färdiga produkten är helt kyld.
3, Om prestandatestet av slutprodukten utförs, rekommenderas att hålla sig frisk i mer än 2 dagar.
